K358+2708-20m红崖3号桥墩柱施工组织方案

K358+2708-20m 黄崖三号渡槽立柱施工组织方案 一、工程概况 黄崖三号二桥建设于太原省道108 线，横跨神堂堡河。 桥下部为8孔20米预制简支混凝土箱梁，先加腹板，后加连续箱梁。 中心桩号为K358+270，总长165.021米，右前倾角90°。 上部结构为柱墩、肋板平台，渡槽采用现浇桩基础。 车辆荷载等级为一级公路，路面宽度为2×10.25米清洁。 黄崖三号渡槽共有28根支柱，桥墩半径1.3m，最高高度15.983m，最低高度3.772m。 主要工程量为C30混凝土473.7m3，光面钢筋（一级）12430.6kg，带肋钢筋（二级）51325.3kg。 2、施工总体布局为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行协议要求，我部选派具有丰富类似工程经验的人员负责该项目的施工管理、认真阅读图纸，认真学习《桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评价标准》（/1-2004），使每个技术人员都了解图纸规范、工程结构建立严格的技术方案审批制度和各工序交底制度，对各工序的施工要点和关键点进行技术交底和书面通知给施工人员，使任务落实到位。明确，落实责任，联合检查，选派施工队伍负责渡槽柱的施工。

（一）施工人员组织工程部（赵六合）负责桥梁系梁工程的组织，项目部桥梁作业组（陈刚负责）负责施工（项目部技术部（齐彦龙）、质检部（安勇）负责工程全过程的质量控制。 现场施工负责人为陈刚，现场技术负责人为齐彦龙，质量负责人为安勇，现场专职安全员为杨振华。 （二）建设工期及进度安排 根据本分项工程数量和拟投入资源能力，全面开展建设工作。 建设过程中，将采用先进的网络规划技术，精心组织、科学管理、统筹规划，优化投入资源配置墩柱模板验收要点，实现高效。 ，快速、安全地完成本分项施工任务。 本子项目施工组织计划自2013年6月5日开始，至2013年7月10日竣工，施工工期36天。 （3）机械设备 机械设备如下表所示： 序号 设备名称 型号 功率（KW） 注 1 叉车 1 台 20T2 混凝土搅拌机 2 台 750 型 3 混凝土运输车 3 台 4 电焊机 1 台 BX1- 5005钢筋切断机、506钢筋弯曲机1套、7发电机2套、75KW备用8振动棒等大型机械，工程质量等级为优等工程； （2）安全目标：避免重大安全事故，年伤害率控制在0.5%以下。 三、施工技术 1、施工方案情况：料场场地平整、压实、清洁，并采取场地排水和硬化措施。

施工所用原材料已全部进场。 混凝土配合比试验已完成并经试验监理工程师批准。 每份进厂原材料的测试均已经过测试监理工程师的检验，符合规范和设计要求。 2、测量放样确定墩柱中心位置，报检验监理工程师检验。 待检验监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。 3、钢筋加工及安装钢筋下料前，需审查相关施工图的设计，确定相关规格、规格、数量，列出下料清单并经技术负责人初步审查消隐之前。 钢筋表面应保持清洁，无油污、污垢和铁锈。 φ10mm以下的Ⅰ级钢筋采用绞车冷拔矫直，冷拔模量应控制在2%，矫直后的钢筋用断线钳切断。 φ10mm以上的Ⅰ、Ⅱ钢筋采用断筋机或砂轮切割机切断。 二级钢筋的接头采用搭接焊。 钢筋搭接焊时，应将两根钢筋的搭接端预先向两侧折叠至4°，使搭接钢筋的轴线一致。 点焊厚度单面焊≥10d，双面焊≥5d墩柱模板验收要点，边条焊≥15d。 熔池应细腻、清洁，焊痕冷却后应清除焊渣。 502、506、507焊丝用于二级钢筋的点焊。 法兰的折弯采用手工制作，生产时严格控制几何规格和折弯角度，不影响骨架的外观规格和形状。 绑扎钢筋骨架时，先用石笔在主筋上画出翼缘的宽度，然后绑扎腹板。 预制骨架必须具有足够的柔性和稳定性。 墩柱施工时，应注意预埋件下部钢筋，严格检查预埋件位置，确保下一道工序的顺利进行。

桥墩柱钢筋保护层预先制备周长3-4cm，数量与预制构件相同，厚度与设计保护层相同。 保护层均匀地粘结在主筋侧面。 4、墩身模板（1）桥墩模板必须采用具有足够硬度和挠度的整体钢模板，单块面积不超过2平方米。 (2)模板表面应平整，接缝应严密。 安装时，接缝处应采用专用双面胶条，防止离析，保证结构外露面美观、腰线平滑。 (3)模板支撑应尽量采用外部支撑，不得随意在模板上进行钻孔、切割、焊接等安装。 (4)模板进入现场后，首先报驻场督导进行初步检查。 初次检验合格后，及时进行试装。 试装后，经检验各项指标符合《公路箱涵施工技术规范》（-2000）的要求，方可投入使用。 ，初次检验不合格的模板不得在本工程中使用。 (5)模板使用前必须除锈、打磨，浇筑混凝土前应涂专用脱模剂，且脱模剂必须是同一型号，不得使用废防冻剂和其他油类，模板之间的接缝处应涂上专用脱模剂。不得污染钢筋和混凝土，保证脱模后混凝土表面具有一致的肉质。 （6）模板吊装、运输、存放过程中应做好防碰撞损坏、变形的防护措施，避免模板变形、损坏。 （7）可重复使用的模板应加强检查和修复。 当卤面局部平整度小于2毫米时，应及时修补。 如有必要，要求模板生产厂家派出专业维修人员现场跟进。 （8）模板安全完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检测。

5、桥墩本体混凝土搅拌、运输和浇筑 （1）施工前的规划工作检查前道工序必须通过预检。 b. 混凝土搅拌、运输、浇筑设备必须齐全、充足。 并考虑机械故障等意外车祸的应急措施。 C。 各类人员全面落实。 d. 计量、检测设备齐全。 e. 混凝土牌号、设计配合比、施工配合比、外加剂等清单齐全。 （2）混凝土搅拌及运输混凝土采用两台JS-750混凝土搅拌站搅拌，每盘搅拌时间不高于90S，采用混凝土搅拌车运输。 (3)桥墩混凝土浇筑倾斜度小于2m时，应用串管滚落，避免出现混凝土渗漏现象。 混凝土分层浇筑，每层长度控制在30cm以内。 在浇注过程中，仔细准备混凝土试件。 制作试件时，采用标准振动台振动成型，振动时间不得超过90秒。 （4）混凝土振动混凝土振动是直接影响混凝土质量的关键。 如果振捣不到位，不仅会影响混凝土的内部质量，还会影响其外观质量，日后混凝土表面很容易出现蜂窝状麻面。 为了保证混凝土的质量，插入式振动器应垂直或稍倾斜地插入混凝土中。 振捣时，掌握“快插、慢拔”的原则，边吊边振捣，避免混凝土留下孔洞。 插入式振动器振动时间不要超过振动头宽度的1.5倍，一般为30cm。 振动时，振动头与侧模板之间保持5-10cm的距离，避免振动头与模板及预埋钢筋碰撞而造成松动、变形、移位。

另外，振捣下层混凝土时，应将上层混凝土插入5～10厘米，使上下层混凝土结合牢固。 混凝土振捣过程中，不应有过度振捣，一般控制在25-40s。 当混凝土表面停止下沉，出现平整、鼓起或振捣时无明显气泡出现时，模板的边角处已充满混凝土，说明该区域的混凝土已振捣完成。 （5）混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的重要环节。 混凝土成型并从模板中取出后，表面保持适当的空气温度和温度，以保证内部充分的水化，促进硬度的不断下降。 渡槽的维护，在预制构件表面铺上塑料布并洒水进行维护。 每晚浇水次数根据预制构件浇注时间和温度确定。 4、质量保证体系 a) 质量目标：全面落实质量保证体系，工程一次合格率达到100%，良品率达到95%以上。 做精品，创精品，建居民满意工程。 b) 建立以项目总监为中心的质量保证体系。 从项目总监、施工班组长、各级施工生产领导，都要在保证质量的前提下组织施工，并对施工过程中的质量负责。 c) 建立以总工程师为中心，从总工程师、工程技术部、实验室到施工单位及各工程技术负责人的技术体系质量保证体系，确保施工方案、技术措施、过程控制符合要求质量标准，并在技术上对质量负责。 d) 形成质量检验体系，认真做好施工过程中的监督检查，支持标准，满足子项目首次预检要求。

e) 构建质量卓越体系： ⑴ 开工前，对本项目所需的各类人员进行岗位培训和考核，对项目过程的质量标准进行培训和学习。 考核合格后，方可准予上岗。 ⑵教育全体员工服从监理，开展让监理工程师满意的活动，对严重违反监理程序的党员和员工，进行处理直至下岗。 （三）制定全面、系统的质量管理规章制度，严格执行质量奖惩。 ⑷开工前技术交底制度：复工前，负责工程师对全体施工人员进行技术交底，使全体人员清楚了解标准，头脑清醒地投入施工。 ⑸流程“三检”制度：“三检”即“自检、互检、交接检”制度。 上一道工序不合格的，不得进入下一道工序，以保证每道工序的工程质量。 ⑹隐蔽工程检查护照制度：隐蔽工程项目应严格执行《隐蔽工程检查护照》相关规定。 护照合格后，即可隐匿。 ⑺工艺交接制度：实行“五不施工”、“三不交接”制度。 “五不施工”是指新编制的单项工程质量计划和施工组织计划未经分析优化就编制，报监理建设单位审批。 ⑻测量数据交接审核制度：测试数据必须交接审核，报监理工程师审核批准后方可用于施工。 ⑼原材料、成品、半成品检验制度：原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，检验合格，并经监理工程师复审合格后方可出厂。用于建筑。

⑽ 仪器设备校准制度 各类仪器、仪表和设备应当按照计量法的规定进行校准。 测量工作由项目部专人负责。 ⑾施工资料管理系统 施工原材料的积累和保存由负责人员负责，分类归档。 ⑿ 落实工程质量生命周期制度和工程质量一标否决制度，完善创优责任制度，严格奖惩。 五、安全保障措施 1、安全目标：防止员工因工死亡，避免火灾、交通死亡，避免重大机械损坏事故。 年伤害率控制在0.3‰以下，重伤率控制在3‰以下。 制定安全操作制度，施工过程中严格执行协议条款《安全施工》的相关规定，使各项工作有章可循。 主要包括以下内容： （一）线路、安装维护用电安全须知及操作系统； (2)各类机械的操作规则及注意事项； （三）施工现场安全保卫制度和烟火制品储存、使用管理制度； （四）劳动保护法律、法规的实施办法； （五）制定各种安全标志的规则和维护措施； (6)起重作业安全制度； （七）防洪、防火措施。 2、深化安全教育，强化安全意识。 施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。 保安人员必须持证上岗。 3、开展工业现场施工安全标准化，狠抓现场管理，搞好文明施工。 易燃易爆物品必须妥善保管，工程材料必须合理堆放，各类交通和施工信号标志齐全，风水管道、供电线路安装架设正确，施工现场紧张有序，施工过程有序。

4、认真实行标准化作业，严格按照安全操作规程进行施工，严格执行劳动纪律，避免违规作业，确保防护设施投入，使安全生产建立在科学管理、先进技术的基础上，以及可行的保护。 6、文明施工 争创文明施工现场，采取有效措施，建立项目环境监测体系，全面达到环保标准。 实行规范作业、文明施工，避免野蛮施工。 文明施工是一项综合性工程，必须确保施工现场、施工安全、工程质量、办公生活设施符合要求。 创建文明施工现场，领导要重视，全体员工要参与，并要成立相应的机构，在项目部形成纵横竖到底的网络，确保施工顺利举行组织创建文明工地活动情况； 施工场地提供必要条件，文明施工费用应专款专用。 七、施工环境保护措施 1、重视环保工作 为保证文明施工，促​​进施工顺利，我处将采取以下环保措施。 制定施工组织设计时，应当将环境工作作为施工组织设计要求的组成部分，认真落实到施工全过程。 2、加强环保教育组织员工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 3、贯彻落实环境保护法律法规 认真贯彻落实各级政府有关水土保护和环境保护的方针、政策和法律，结合设计文件和工程特点，及时上报安全环保设计，突出重点根据批准的文件组织实施。

4、加强环保管理定期开展环保检查，及时处理违规行为，主动联系环保机构，请示报告环保工作，做到文明施工。 5、美化施工场地，处置废渣、土石方废弃物，应按设计要求在工程师指定的地点处置，避免水土流失。 保持排水沟通畅，施工场地清洁卫生。 施工过程中也应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。 六、杜绝施工污染 施工污水、生活废水不得污染水源、耕地、农田、灌渠。 施工现场废弃物及时运至指定地点深埋。 八、安全生产规定 1、施工队伍人员应严格按照国家机械安全操作规程进行操作。 2、施工现场应设置安全标志牌、宣传牌。 3、施工队伍交接过程中，手势要规范、明显，密码要清晰。 4、所有进入施工现场的人员均应佩戴安全帽。 5、施工人员严禁醉酒、生病后施工。 9、工程交接预检 实体墩工程竣工并自检合格后，应进行竣工预检。 初次检验的内容和方法可参照/1-2004《公路工程质量检验与评价标准》执行。 （一）基本要求 1、混凝土使用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和尺寸必须符合相关技术规范的要求，并按规定的配合比进行施工。 2、不得有空洞、沙眼。 (2) 测量项目 柱或双壁渡槽 测量项目 测量项目的规定值或允许误差以及残余误差的检测方法和频率 1 混凝土硬度（Mpa）在合格标准内，按 32 阶段进行测试符合 /1-2004 附件 D 相邻宽度（毫米）±20 英尺或全站仪检测：检测顶部、中部和底部 13 垂直度（毫米）0.3%H 且不少于 20 条悬挂垂直线或经纬仪：检测 2点和 24 立柱（桥墩） 顶高程（毫米）±10 水平：检测 3 25 轴偏移（毫米）10 全站仪或经纬仪：垂直和水平 2 点 26 断面规格（毫米）±15 英尺：检测 3 中 17 节节段 节段间错距（mm） 3尺测量：每节检查2～4次 1 （三）外观鉴别 1、混凝土表面光滑，施工缝光滑，棱角平直，肉质良好暴露的表面是一致的。

不符合要求的扣1-3分。 2、蜂窝状​​及麻面面积不得超过表面积的0.5%。 不符合要求时，每增加0.5%扣3分； 如果深度超过10mm，必须进行处理。 3、混凝土表面出现非应力裂缝时，扣1～3分。 若裂纹长度超过设计规定或设计未规定裂纹长度超过0.15mm时，必须进行处理。 4、临时预埋建筑或其他临时设施未清理干净的扣1至2分。 10． 附表及附图 现场人员配备情况一览表 技术人员、管理人员姓名、职称、职称 备注 搅拌站预制现场预计到场工种数负责人 备注 混凝土工人 1010 模板工 1212 钢筋工1212 强力工 1515 钳工 11 吊车工 22 桥台施工工艺框图 施工放样加工 钢筋绑扎钎焊渡槽制作 钢筋检测 混凝土配比设计安装 模板检测 搅拌混凝土配合比制作 试块浇筑 混凝土洒水 养护拆除