安全生产检查制度项目部每月一次班（组）日检查

总结： 1.有序。 5、现场施工作业规范化、规范化，施工人员有值班表，现场设置明显标志。 ，堆放或堆放整齐，不得随意堆放。 4、施工现场残土、垃圾应临时堆放并及时运出外，保持现场干净整洁，包括办公室、客厅、仓库、材料及预制构件等。 施工场地应按施工方案布置，场地平整，道路平整、坚实。 施工完毕后，应及时回填、整平，并清除积土。 3.现场各类临时设施包括六处。 文明施工措施 1、建立文明施工责任制度，划定区域，明确责任，及时清理杂物，保持现场清洁。 2、在有毒有害环境中工作的人员应当定期进行体检和轮换。 b. 遵守劳动法，除特殊情况外不安排加班，不抗疲劳。 十二、劳动安全保护 二、措施认真贯彻执行国家有关劳动防护规定，按量领取劳动防护用品，并进行管理周期。 11、电线的架设应符合规定要求，配电箱、开关箱应上锁，室内配电箱、开关箱应有良好的改进人员、改进日期、监督人员等防护措施。对于严重问题，下达安全通知和指示，并填写对策。安全问题纳入全面质量控制时，由领导带队并组织相关人员参加。 发现问题时墩柱钢筋保护层规范，认真填写《安全质量检查记录表》，项目部、车间工段各一份，明确不准进行施工。

10、安全生产检查制度项目部每月一次，车间工段每半个月一次，班（组）每日检查（三检查）。 在编制施工方案时，要制定有针对性的安全措施，并在复工前向相关人员解释。 当没有安全措施和技术交底时，将显示“警告”和“危险”标志。 3.安全控制标志和引导标志与标准公路标志兼容。 9、安全技术沟通程度：项目部及各作业班组安全网、安全绳（带）在施工过程中，努力贯彻和建立各项安全规章制度。 8、项目复工办公周围设立“定期安全检查”等标志。 7、施工现场严格按照《安全操作规程》组织，必须配备“三包”，即：六、配备专职、专业的保安人员，定期进行不和谐检查；四、未受过安全知识、安全教育的； 5、对于关键工序、重点项目等危险性较大的作业，要强化安全意识，坚持“安全第一、防控为主”的方针。 3、对具体负责安全工作落实的2名员工进行“三项工作”教育检测，即岗前教育、岗中教育、岗后教育。2、加强安全生产教育，谈安全生产。安全工作天天有，时时抓，完善全员领导班子，生产副主任任主任，工程部主任任副主任，工程部有2名全员专职安全员，对各施工区班组进行设计安装技术指导，确保工程质量。

六。 安全保证措施 1、为保证施工安全，分管生产的副主任和各施工队对施工队伍进行了安全培训。 通过培训，广大员工熟悉和掌握了相关施工规范、规定和标准。 同时，加强施工质量监督和专业化，充分发挥专业队伍优势。 合理使用施工机械设备为保证工程质量提供了物质条件。 (10)加强网格，不得施工下道工序。 （9）科学组织施工，合理安排施工顺序墩柱钢筋保护层规范，最大限度并行作业，组织好施工用水流程，严格按照设计图纸执行。 5、施工技术规范、规则、标准施工，每道工序的衔接必须按照标准要求进行交接，最后一道工序按照各项制度执行，做到观察准确、记录清晰、估算正确、交接审核，然后护照就被移交了。 （8）做好标准化工作，规范我项目部计量器具组的准备和施工，并负责本标段的施工放样任务，确保放样工作准确、满足要求。 严格遵循测试指南，积极使用先进的测试和检验仪器，定期识别、修理和维护各种测试和检验工具，确保其准确性。 (7)、质量优劣。 为此，项目部成立了中心实验室，配备了专职测试人员，按照测试工作管理办法和实施细则加强了测试工作的管理，并建立了监控办法。 检验涉及建筑生产、工程质量、经济指标等各个方面。 6.是否与流程直接相关的工程质量问题，及时发现、及时处理，并每半个月在项目部组织的质量专题会议上报告。

（六）加强原材料质量控制 严格按照科学的施工程序严格控制材料，做好原材料的各项检测工作。 质检部门配备专职质检人员，及时汇总报告每个工程、每次检查的质量情况，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。 （五）严格质量管理工作规范化、制度化。 在定期质量检查方面，项目部坚持每十天检查一次，施工段每天组织考核打分3次。 （四）严格把控，加强落实 制定和实施是创优、过标的主要途径。 在质量管理工作中，力争做到工作质量，对工程质量进行抽检，年底出具质量检验报告。 每季度报告各施工班组的工程质量及质检系统成员的工作情况，并确保在事故当天报告。 7、工程部。 （3）项目部质检部门和实验室每月20日、25日对各施工队质量事故报告制度进行检查。 所有专职焊工必须于每月26日、28日将月质量报告发送给工程技术负责人。 质量技术负责人出现，与各组技术人员一起组成QC小组，选题、开展研究。 （2）为落实质量目标，月报和班组分别成立质量管理现场领导小组，由施工班组长、技术负责人组成。 各施工队的施工难点和关键工序由项目部质检、施工负责人、技术负责人、实验室主任组成。 项目部实验室确定整个协议段项目质量提升的规划指引和措施。

下属施工企业实行五级质量管理，质量管理领导小组是整个工程质量最宽松的指导者，由项目总监、总工程师、分管质量的副主任组成。 实行质量检验一票否决制，确保每一个工程都是精品。 2、质量保证体系：（一）科林高速质量控制、实施1、质量保证措施：落实项目部范围内的质量责任，坚守岗位，专职质检人员具有专职工作。 责任与权利要求 相邻宽度 20 轴线偏移 10 截面规格 15 段间错位 3 立柱顶面标高 10 五、质量保证措施 8、立柱质量检验标准见下表 项目允许误差（ mm) 项目允许误差(mm)和混凝土硬度(Mpa)达到设计要求的时间。 7、保健：混凝土浇筑后，及时覆盖薄膜并洒水保养身体。 混凝土硬度未达到规范要求前，不允许承受荷载。 表面平坦且呈浆状。 混凝土的浇筑应连续进行。 若因故必须中断时，间歇时间应长于前层混凝土的初凝时间或可成型其他预埋混凝土。 每个振捣部位必须振捣至9级。该部位的混凝土密实。 密实度的标志是混凝土停止下沉，无气泡冒出，混凝土上层厚度为50-100mm； 每个地方摇动完毕后，应边摇动边慢慢抬起振动棒； 振动棒应防止与模板、钢筋、夯锤碰撞。 联通宽度不应超过振动器作用半径的1.5倍； 与侧模板应保持50-100mm的距离； 插入和方向应分层浇筑，下层应在上层混凝土初凝或成型前浇筑。

浇注时每层控制300mm。 采用插电式振动搅拌站集中搅拌混凝土，用混凝土运输车运输，用叉车、铲斗将混凝土送入串管内，按每层30cm的长度人工振捣混凝土。 顺序，吊装时，用钢丝绳拖动，确保安全。 5、钢筋、模板混凝土搅拌、浇筑应经监理工程师检验合格后开始。 注入系梁，系梁完毕后在系梁下部浇筑桥墩。 10、H.翻转模板单块体积较大，吊装时遇风易形成剧烈摆动。 模板可在已浇筑好的模板上架设。 F、对于1/2柱高的柱间系梁，系梁下方的墩柱浇筑完毕后，再用模板将模板翻成模板。 采用模板交替安装和浇筑混凝土，浇筑的混凝土必须达到10-15MPa后，-1段最低模板不拆除，作为三层模板的支撑层N段，重复施工，直至整个坝体施工完成。 E、对回转系统及竖向、纵向稳定性进行试验，初检合格并经监理认可后方可浇筑混凝土。 D、进入正常翻模施工阶段时，调整该点与第N连接处的点位置，直至该点重合，固定模板。 C、模板安装完毕后，平面位置、底部标高、接缝连接，刷脱模剂，吊车吊装，人工配合。 11、B.在桥墩柱空间的三个方向上，使用带有钢丝张紧器的钢丝绳和带有地面固定装置的定制锥形钢模板。 模板安装时，用螺钉连接，形成一个整体。

安装柱模板时，首先将模板打磨光滑干净，钢筋笼两侧在地面组装时，放置与女儿墙混凝土标号相同的混凝土垫块，以保证柱模板的宽度。加固保护层。 4、模板安装 A、将中心点设置在翻转模板的中部，并与系梁墩柱中心点检查垂直线，直至两点重合。 3、钢筋下料、绑扎、钢筋框架成型，墩柱与系梁接触部位的铣削和清理。 2、测量放样：严格控制墩柱中心轴线和墩顶标高，在锥形模具内放置垂直球。 背景 18 DS3水准仪平台 19 索嘉212、110全站仪平台 标尺 111引线0KVA电焊机平台 48 窜管仪 609 振动杆棒 610 塌陷管组 17 中海达 GPS50 装载机平台 34 钢筋加工设备组 2 发电机平台 2650T 叉车平台 273 序号 机器名称 单位数量 备注 1 混凝土运输车 /750 型混凝土搅拌站成套 23ZL 智用 2、主要材料入库 水泥、钢筋等原材料入库已按设计。 3、主要机械配置及测量仪器负责人：顾洁民，质检负责人：张卫国，试验负责人：杜春明，施工人员：景彦志，试验员：测量员罗峰：侯，现场技术管理人员7人，劳动力50人。

13、技术负责人：马喜芳，负责现场施工、测量放线、施工现场复工前的规划。 三、材料及机械配置 1、根据实际情况进行手动配置，5月20日完成。 2、原材料试验、混凝土与砂浆配合比试验、施工便道施工工作已完成，机械设计已完成已完成。 二、施工进度计划 1、本项目施工进度计划为2010年3月1日复工。2010年为：C30混凝土338.96m3、10根钢筋7677.9kg、渡槽用28根钢筋34795.1kg和薄壁桥墩，以及人工挖孔灌注桩基础。 2、墩柱主要工程量为1.8m。 柱式渡槽共12座，所需主体工程量234.5，终点0.5。 桥梁下部采用装配式简支混凝土连续T梁。 上部结构采用柱式墩柱施工技术方案。 墩柱施工技术方案一、工程概况1、K191+638西宽水二桥起点为K191+